Ang copper foil usa ka nipis kaayo nga materyal nga tumbaga. Mahimo kini bahinon pinaagi sa proseso sa duha ka klase: rolled(RA) copper foil ug electrolytic(ED) copper foil. Ang copper foil adunay maayo kaayong electrical ug thermal conductivity, ug adunay kinaiya sa pagpanalipod sa mga electrical ug magnetic signal. Ang copper foil gigamit sa daghang gidaghanon sa paggama sa mga precision electronic components. Uban sa pag-uswag sa modernong paggama, ang panginahanglan alang sa nipis, mas gaan, mas gagmay ug mas madaladala nga mga produktong elektroniko misangpot sa mas lapad nga mga aplikasyon alang sa copper foil.
Ang giligid nga copper foil gitawag nga RA copper foil. Kini usa ka materyal nga tumbaga nga gihimo pinaagi sa pisikal nga pagligid. Tungod sa proseso sa paggama niini, ang RA copper foil adunay lingin nga istruktura sa sulod. Ug mahimo kini nga ipasibo sa humok ug gahi nga temperatura pinaagi sa proseso sa annealing. Ang RA copper foil gigamit sa paggama sa mga high-end nga elektronik nga produkto, labi na kadtong nanginahanglan usa ka piho nga lebel sa pagka-flexible sa materyal.
Ang electrolytic copper foil gitawag nga ED copper foil. Kini usa ka materyal nga copper foil nga gihimo pinaagi sa proseso sa kemikal nga deposition. Tungod sa kinaiya sa proseso sa produksiyon, ang electrolytic copper foil adunay kolumnar nga istruktura sa sulod. Ang proseso sa produksiyon sa electrolytic copper foil medyo yano ug gigamit sa mga produkto nga nanginahanglan daghang mga yano nga proseso, sama sa mga circuit board ug lithium battery negative electrodes.
Ang RA copper foil ug electrolytic copper foil adunay ilang mga bentaha ug disbentaha sa mosunod nga mga aspeto:
Ang RA copper foil mas puro kon hisgotan ang gidaghanon sa tumbaga;
Ang RA copper foil adunay mas maayong kinatibuk-ang performance kay sa electrolytic copper foil kon hisgutan ang pisikal nga mga kabtangan;
Gamay ra ang kalainan tali sa duha ka klase sa copper foil kon bahin sa kemikal nga mga kabtangan;
Kon hisgutan ang gasto, ang ED copper foil mas sayon i-mass produce tungod sa medyo simple nga proseso sa paggama niini ug mas barato kay sa calendered copper foil.
Kasagaran, ang RA copper foil gigamit sa sayong mga yugto sa paggama og produkto, apan samtang ang proseso sa paggama mahimong mas hamtong, ang ED copper foil mao nay mopuli aron makunhuran ang gasto.
Ang tumbaga nga foil adunay maayong electrical ug thermal conductivity, ug kini adunay maayong shielding properties para sa electrical ug magnetic signals. Busa, kini kanunay nga gigamit isip medium para sa electrical o thermal conduction sa mga elektronik ug elektrikal nga produkto, o isip shielding material para sa pipila ka electronic components. Tungod sa makita ug pisikal nga mga kabtangan sa tumbaga ug tumbaga nga mga haluang metal, kini gigamit usab sa arkitektura nga dekorasyon ug uban pang mga industriya.
Ang hilaw nga materyales para sa copper foil kay puro nga tumbaga, apan ang hilaw nga materyales anaa sa lain-laing estado tungod sa lain-laing proseso sa produksiyon. Ang giligid nga copper foil kasagaran ginama gikan sa electrolytic cathode copper sheets nga gitunaw ug dayon giligid; Ang electrolytic copper foil kinahanglan nga ibutang ang hilaw nga materyales sa sulfuric acid solution aron matunaw isip copper-bath, busa mas hilig nga mogamit og hilaw nga materyales sama sa copper shot o copper wire para sa mas maayong pagkatunaw gamit ang sulfuric acid.
Ang mga copper ion aktibo kaayo sa hangin ug dali nga mo-react sa mga oxygen ion sa hangin aron maporma ang copper oxide. Among gitambalan ang nawong sa copper foil og room temperature anti-oxidation atol sa proseso sa produksiyon, apan kini makapahinay lang sa oras nga ma-oxidize ang copper foil. Busa, girekomendar nga gamiton dayon ang copper foil human ma-unpack. Ug tipigi ang wala magamit nga copper foil sa uga ug dili masudlan og kahayag nga lugar nga layo sa dali moalisngaw nga mga gas. Ang girekomendar nga temperatura sa pagtipig para sa copper foil kay mga 25 degrees Celsius ug ang humidity dili molapas sa 70%.
Ang copper foil dili lang usa ka konduktibo nga materyal, apan mao usab ang labing barato nga materyal sa industriya nga magamit. Ang copper foil adunay mas maayo nga konduktibo sa kuryente ug kainit kaysa sa ordinaryong mga materyales nga metal.
Ang copper foil tape kasagaran konduktibo sa kilid nga tumbaga, ug ang kilid nga adhesive mahimo usab nga konduktibo pinaagi sa pagbutang og conductive powder sa adhesive. Busa, kinahanglan nimong kumpirmahon kung kinahanglan nimo ang single-sided conductive copper foil tape o double-sided conductive copper foil tape sa panahon sa pagpalit.
Ang tumbaga nga foil nga adunay gamay nga oksihenasyon sa ibabaw mahimong tangtangon gamit ang espongha sa alkohol. Kung kini dugay nga oksihenasyon o dako nga oksihenasyon sa lugar, kinahanglan kini tangtangon pinaagi sa paglimpyo gamit ang solusyon sa sulfuric acid.
Ang CIVEN Metal adunay copper foil tape nga espesipiko para sa stained glass nga sayon ra gamiton.
Sa teyorya, oo; apan, tungod kay ang pagtunaw sa materyal dili mahitabo sa usa ka vacuum nga palibot ug ang lainlaing mga tiggama naggamit ug lainlaing mga temperatura ug proseso sa pagporma, inubanan sa mga kalainan sa mga palibot sa produksiyon, posible nga lainlain nga mga elemento sa pagsubay ang isagol sa materyal atol sa pagporma. Ingon usa ka sangputanan, bisan kung parehas ang komposisyon sa materyal, mahimong adunay mga kalainan sa kolor sa materyal gikan sa lainlaing mga tiggama.
Usahay, bisan sa mga materyales nga hinimo sa tumbaga nga foil nga taas og kaputli, ang kolor sa nawong sa mga tumbaga nga foil nga gihimo sa lain-laing mga tiggama mahimong magkalahi sa kangitngit. Ang uban nagtuo nga ang mas itom nga pula nga mga tumbaga nga foil adunay mas taas nga kaputli. Bisan pa, dili kini kanunay nga husto tungod kay, dugang sa sulud nga tumbaga, ang kahapsay sa nawong sa tumbaga nga foil mahimo usab nga hinungdan sa mga kalainan sa kolor nga makita sa mata sa tawo. Pananglitan, ang tumbaga nga foil nga adunay taas nga kahapsay sa nawong adunay mas maayo nga pagpabanaag, nga naghimo sa kolor sa nawong nga makita nga mas hayag, ug usahay bisan puti. Sa tinuud, kini usa ka normal nga panghitabo alang sa tumbaga nga foil nga adunay maayo nga kahapsay, nga nagpakita nga ang nawong hamis ug adunay gamay nga kagaspang.
Ang electrolytic copper foil gihimo gamit ang kemikal nga pamaagi, aron ang nawong sa nahuman nga produkto walay lana. Sa kasukwahi, ang giligid nga copper foil gihimo gamit ang pisikal nga pamaagi sa pag-roll, ug atol sa produksiyon, ang mekanikal nga lubricating oil gikan sa mga roller mahimong magpabilin sa nawong ug sa sulod sa nahuman nga produkto. Busa, ang sunod nga mga proseso sa paglimpyo ug pag-degreasing sa nawong gikinahanglan aron makuha ang mga nahabilin nga lana. Kung kini nga mga nahabilin dili makuha, mahimo kini makaapekto sa resistensya sa panit sa nawong sa nahuman nga produkto. Ilabi na sa panahon sa high-temperature lamination, ang mga nahabilin nga lana sa sulod mahimong mosuhop sa nawong.
Kon mas hamis ang nawong sa tumbaga nga foil, mas taas ang reflectivity, nga morag puti tan-awon sa hubo nga mata. Ang mas hamis nga nawong gamay ra usab nga makapauswag sa electrical ug thermal conductivity sa materyal. Kon kinahanglan ang proseso sa pag-coat sa ulahi, mas maayo nga mopili og water-based coatings kutob sa mahimo. Ang oil-based coatings, tungod sa ilang mas dako nga molecular structure sa nawong, mas lagmit nga matangtang.
Human sa proseso sa annealing, ang kinatibuk-ang pagka-flexible ug pagka-plastic sa materyal nga copper foil molambo, samtang ang resistivity niini mokunhod, nga mopausbaw sa electrical conductivity niini. Bisan pa, ang materyal nga gi-anneal mas daling magasgas ug madaot kon kini makontak sa mga gahi nga butang. Dugang pa, ang gamay nga pag-uyog atol sa proseso sa produksiyon ug pagdala mahimong hinungdan sa pagka-deform sa materyal ug paghimo og embossing. Busa, gikinahanglan ang dugang nga pag-amping sa sunod nga produksiyon ug pagproseso.
Tungod kay ang kasamtangang internasyonal nga mga sumbanan walay tukma ug parehas nga mga pamaagi sa pagsulay ug mga sumbanan alang sa mga materyales nga adunay gibag-on nga ubos sa 0.2mm, lisud gamiton ang tradisyonal nga mga kantidad sa katig-a aron mahibal-an ang humok o gahi nga kahimtang sa tumbaga nga foil. Tungod niini nga sitwasyon, ang mga propesyonal nga kompanya sa paggama og tumbaga nga foil naggamit og tensile strength ug elongation aron ipakita ang humok o gahi nga kahimtang sa materyal, imbes nga tradisyonal nga mga kantidad sa katig-a.
Gi-anneal nga Copper Foil (Humok nga Kahimtang):
- Mas ubos nga katig-a ug mas taas nga ductility: Sayon iproseso ug pormahon.
- Mas maayong konduktibidad sa kuryenteAng proseso sa annealing makapakunhod sa mga utlanan sa lugas ug mga depekto.
- Maayong kalidad sa nawong: Angay isip substrate para sa mga printed circuit board (PCB).
Semi-Gahi nga Foil nga Tumbaga:
- Kasarangan nga katig-a: Adunay abilidad sa pagpabilin sa porma.
- Angay alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan pipila ka kusog ug kalig-on: Gigamit sa pipila ka klase sa mga elektronik nga sangkap.
Gahi nga Foil nga Tumbaga:
- Mas taas nga katig-aDili dali mausab ang porma, angay para sa mga aplikasyon nga nanginahanglan ug tukmang mga sukod.
- Mas ubos nga ductility: Nanginahanglan og dugang pag-amping atol sa pagproseso.
Ang tensile strength ug elongation sa copper foil duha ka importanteng pisikal nga indikasyon sa performance nga adunay piho nga relasyon ug direktang makaapekto sa kalidad ug kasaligan sa copper foil. Ang tensile strength nagtumong sa abilidad sa copper foil nga makasukol sa pagkabungkag ubos sa tensile force, nga kasagarang gipahayag sa megapascals (MPa). Ang elongation nagtumong sa abilidad sa materyal nga moagi sa plastic deformation atol sa proseso sa pag-inat, nga gipahayag isip porsyento.
Ang tensile strength ug elongation sa copper foil naimpluwensyahan sa gibag-on ug gidak-on sa lugas. Aron ihulagway kini nga epekto sa gidak-on, ang dimensionless thickness-to-grain size ratio (T/D) kinahanglan nga ipakilala isip usa ka comparative parameter. Ang tensile strength managlahi sulod sa lain-laing thickness-to-grain size ratio ranges, samtang ang elongation mokunhod samtang mokunhod ang gibag-on kung ang thickness-to-grain size ratio makanunayon.