Pagbag-o sa Post-Treatment sa Copper Foil: "Anchor Lock" Interface Technology ug Comprehensive Application Analysis

Sa natad satumbaga nga foilmanufacturing, roughening post-pagtambal mao ang yawe nga proseso alang sa pag-abli sa interface sa materyal nga kalig-on bonding. Gi-analisar niini nga artikulo ang panginahanglan sa pagpagahi nga pagtambal gikan sa tulo ka mga panan-aw: mekanikal nga epekto sa pag-angkla, mga agianan sa pagpatuman sa proseso, ug kadali sa paggamit sa katapusan. Gisusi usab niini ang kantidad sa aplikasyon niini nga teknolohiya sa mga natad sama sa komunikasyon sa 5G ug mga bag-ong baterya sa enerhiya, base saCIVEN METALteknikal nga mga kalampusan.

1. Pagtambal sa Roughening: Gikan sa "Smooth Trap" hangtod sa "Angkla nga Interface"

1.1 Ang Makamatay nga mga Kasaypanan sa Usa ka Hamis nga Ibabaw

Ang orihinal nga kabangis (Ra) satumbaga nga foilAng mga nawong kasagaran ubos pa sa 0.3μm, nga mosangpot sa mosunod nga mga isyu tungod sa mga kinaiya nga sama sa salamin:

• Dili igo nga Pisikal nga Pagbugkos: Ang contact area nga adunay resin kay 60-70% lang sa theoretical value.
• Mga Barrier sa Pagbugkos sa Kemikal: Ang usa ka dasok nga oxide layer (Cu₂O gibag-on mahitungod sa 3-5nm) makababag sa exposure sa mga aktibong grupo.
• Pagkasensitibo sa Thermal Stress: Ang mga kalainan sa CTE (Coefficient of Thermal Expansion) mahimong hinungdan sa delamination sa interface (ΔCTE = 12ppm/°C).

1.2 Tulo ka Panguna nga Teknikal nga Kauswagan sa Mga Proseso sa Paggahi

Pinaagi sa paghimo sa usa ka micron-level nga three-dimensional nga istruktura (tan-awa ang Figure 1), ang roughened layer makab-ot:

• Mekanikal nga Interlocking: Resin penetration mga porma "barbed" angkla (kalalum> 5μm).
• Pagpaaktibo sa Kemikal: Ang pag-expose (111) nga high-activity nga kristal nga mga eroplano nagdugang sa bonding site density ngadto sa 10⁵ sites/μm².
• Thermal Stress Buffering: Ang porous nga istruktura mosuhop sa 60% sa thermal stress.
• Proseso nga Ruta: Acidic copper plating solution (CuSO₄ 80g/L, H₂SO₄ 100g/L) + Pulse Electro-deposition (duty cycle 30%, frequency 100Hz)
• Mga Bahin sa Istruktura:
  • Copper dendrite gitas-on 1.2-1.8μm, diametro 0.5-1.2μm.
  • Ang sulud sa oxygen sa nawong ≤200ppm (pagtuki sa XPS).
  • Pagbatok sa kontak <0.8mΩ·cm².
• Proseso nga Ruta: Cobalt-nickel alloy plating solution (Co²+ 15g/L, Ni²+ 10g/L) + Chemical Displacement Reaction (pH 2.5-3.0)
• Mga Bahin sa Istruktura:
  • CoNi alloy nga partikulo nga gidak-on 0.3-0.8μm, stacking density> 8 × 10⁴ nga mga partikulo / mm².
  • Ang sulud sa oxygen sa nawong ≤150ppm.
  • Pagbatok sa kontak <0.5mΩ·cm².

2. Pula nga Oxidation kumpara sa Black Oxidation: Ang Proseso nga Mga Sekreto sa Luyo sa mga Kolor

2.1 Pula nga Oksihenasyon: Ang "Armor" sa Copper

2.2 Black Oxidation: Ang Alloy nga "Armor"

2.3 Komersyal nga Logic Luyo sa Pagpili sa Kolor

Bisan kung ang panguna nga mga indikasyon sa pasundayag (pagdikit ug konduktibidad) sa pula ug itom nga oksihenasyon magkalainlain sa wala’y 10%, ang merkado nagpakita sa usa ka tin-aw nga pagkalainlain:

• Pula nga Oxidized Copper Foil: Nag-asoy sa 60% sa bahin sa merkado tungod sa mahinungdanong bentaha sa gasto (12 CNY/m² kumpara sa itom nga 18 CNY/m²).
• Itom nga Oxidized Copper Foil: Nagdominar sa high-end nga merkado (car-mounted FPC, millimeter-wave PCBs) nga adunay 75% market share tungod sa:
  • 15% nga pagkunhod sa mga pagkawala sa taas nga frequency (Df = 0.008 kumpara sa pula nga oksihenasyon 0.0095 sa 10GHz).
  • 30% gipaayo nga CAF (Conductive Anodic Filament) nga pagsukol.

3. CIVEN METAL: “Nano-Level Masters” sa Roughening Technology

3.1 Innovative nga "Gradient Roughening" Technology

Pinaagi sa tulo ka yugto nga pagkontrol sa proseso,CIVEN METALnag-optimize sa istruktura sa nawong (tan-awa ang Figure 2):

1. Nano-Crystalline Seed Layer: Electro-deposition sa copper cores 5-10nm ang gidak-on, densidad > 1×10¹¹ particles/cm².
2. Pag-uswag sa Micron Dendrite: Ang pulso kasamtangan nagkontrol sa dendrite orientation (nag-una sa (110) nga direksyon).
3. Surface Passivation: Ang organikong silane coupling agent (APTES) coating makapauswag sa resistensya sa oksihenasyon.

3.2 Pagganap nga Labaw sa mga Sumbanan sa Industriya

3.3 Katapusan nga Paggamit nga Aplikasyon Matrix

• 5G Base Station PCB: Naggamit og itom nga oxidized copper foil (Ra = 1.5μm) aron makab-ot ang <0.15dB/cm insertion loss sa 28GHz.
• Mga Kolektor sa Baterya sa Gahum: Pula nga oxidizedtumbaga nga foil(tensile strength 380MPa) naghatag ug cycle life > 2000 cycles (national standard 1500 cycles).
• Aerospace FPCs: Ang roughened layer makasugakod sa thermal shock gikan sa -196°C ngadto sa +200°C sulod sa 100 ka cycle nga walay delamination.

4. Ang Umaabot nga Natad sa Panggubatan alang sa Roughened Copper Foil

4.1 Ultra-Roughening nga Teknolohiya

Alang sa 6G terahertz nga komunikasyon nga gipangayo, usa ka serrated nga istruktura nga adunay Ra = 3-5μm ang gihimo:

• Dielectric nga Kanunay nga Kalig-on: Gipauswag sa ΔDk < 0.01 (1-100GHz).
• Thermal Resistance: Pagkunhod sa 40% (pagkab-ot sa 15W/m·K).

4.2 Smart Roughening nga mga Sistema

Nahiusa nga AI vision detection + dinamikong pag-adjust sa proseso:

• Tinuod nga Oras nga Surface Monitoring: Sampling frequency 100 ka mga frame matag segundo.
• Adaptive Current Density Adjustment: Katukma ±0.5A/dm².

Ang copper foil roughening post-treatment miuswag gikan sa usa ka "opsyonal nga proseso" ngadto sa usa ka "performance multiplier." Pinaagi sa kabag-ohan sa proseso ug grabe nga pagkontrol sa kalidad,CIVEN METALnagduso sa roughening nga teknolohiya ngadto sa atomic-level precision, nga naghatag og pundasyon nga materyal nga suporta alang sa pag-upgrade sa industriya sa electronics. Sa umaabot, sa lumba alang sa mas maalamon, mas taas nga frequency, ug mas kasaligan nga mga teknolohiya, bisan kinsa nga hawod sa "micro-level code" sa roughening nga teknolohiya maoy modominar sa estratehikong hataas nga dapit satumbaga nga foilindustriya.

(Gigikanan sa datos:CIVEN METAL2023 Tinuig nga Technical Report, IPC-4562A-2020, IEC 61249-2-21)