Ang copper foil, kining daw yano ug nipis nga palid sa tumbaga, adunay delikado ug komplikado nga proseso sa paggama. Kini nga proseso naglakip sa pagkuha ug pagpino sa tumbaga, ang paggama sa copper foil, ug mga lakang sa pagproseso pagkahuman.
Ang unang lakang mao ang pagkuha ug pagpino sa tumbaga. Sumala sa datos gikan sa United States Geological Survey (USGS), ang produksiyon sa tumbaga sa tibuok kalibutan miabot sa 20 milyon ka tonelada sa 2021 (USGS, 2021). Human sa pagkuha sa tumbaga, pinaagi sa mga lakang sama sa pagdugmok, paggaling, ug paglutaw, makuha ang copper concentrate nga adunay mga 30% nga sulod sa tumbaga. Kini nga mga copper concentrate moagi sa proseso sa pagpino, lakip ang pagtunaw, pagpino sa converter, ug electrolysis, nga sa katapusan moresulta sa electrolytic copper nga adunay kaputli nga hangtod sa 99.99%.
Sunod mao ang proseso sa paggama sa copper foil, nga mahimong bahinon sa duha ka klase depende sa pamaagi sa paggama: electrolytic copper foil ug rolled copper foil.
Ang electrolytic copper foil gihimo pinaagi sa electrolytic process. Sa usa ka electrolytic cell, ang copper anode hinay-hinay nga matunaw ubos sa aksyon sa electrolyte, ug ang mga copper ions, nga gimaneho sa current, mopadulong sa cathode ug moporma og copper deposits sa ibabaw sa cathode. Ang gibag-on sa electrolytic copper foil kasagaran gikan sa 5 ngadto sa 200 micrometers, nga mahimong tukma nga makontrol sumala sa mga panginahanglan sa printed circuit board (PCB) technology (Yu, 1988).
Ang giligid nga copper foil, sa laing bahin, gihimo pinaagi sa makina. Sugod sa usa ka copper sheet nga pipila ka milimetro ang gibag-on, kini hinayhinay nga gipanipis pinaagi sa pagligid, sa ngadto-ngadto mahimong copper foil nga adunay gibag-on nga naa sa lebel sa micrometer (Coombs Jr., 2007). Kini nga klase sa copper foil adunay mas hamis nga nawong kaysa electrolytic copper foil, apan ang proseso sa paggama niini mokonsumo og mas daghang enerhiya.
Human magama ang copper foil, kasagaran kinahanglan kini nga moagi sa post-processing, lakip ang annealing, surface treatment, ug uban pa, aron mapaayo ang performance niini. Pananglitan, ang annealing makapausbaw sa ductility ug kalig-on sa copper foil, samtang ang surface treatment (sama sa oxidation o coating) makapausbaw sa corrosion resistance ug adhesion sa copper foil.
Sa laktod nga pagkasulti, bisan pa man og komplikado ang proseso sa paghimo ug paggama sa copper foil, ang resulta niini adunay dakong epekto sa atong modernong kinabuhi. Kini usa ka pagpakita sa pag-uswag sa teknolohiya, nga nagbag-o sa natural nga mga kahinguhaan ngadto sa mga high-tech nga produkto pinaagi sa tukma nga mga teknik sa paggama.
Apan, ang proseso sa paggama og copper foil nagdala usab og pipila ka mga hagit, lakip na ang konsumo sa enerhiya, epekto sa kalikupan, ug uban pa. Sumala sa usa ka report, ang produksiyon sa 1 ka tonelada nga tumbaga nagkinahanglan og mga 220GJ nga enerhiya, ug makamugna og 2.2 ka tonelada nga carbon dioxide emissions (Northey et al., 2014). Busa, kinahanglan kitang mangita og mas episyente ug mahigalaon sa kalikupan nga mga paagi sa paghimo og copper foil.
Usa ka posibleng solusyon mao ang paggamit sa recycled nga tumbaga aron makahimo og copper foil. Gikataho nga ang konsumo sa enerhiya sa paghimo og recycled nga tumbaga 20% ra sa konsumo sa primary copper, ug kini makapakunhod sa pagpahimulos sa mga kahinguhaan sa copper ore (UNEP, 2011). Dugang pa, uban sa pag-uswag sa teknolohiya, mahimo kitang makapalambo og mas episyente ug makadaginot sa enerhiya nga mga teknik sa paggama og copper foil, nga dugang nga makapakunhod sa ilang epekto sa kalikopan.
Sa konklusyon, ang proseso sa paghimo ug paggama sa copper foil usa ka natad sa teknolohiya nga puno sa mga hagit ug oportunidad. Bisan pa man og nakahimo na kita og dakong pag-uswag, daghan pa gihapon ang angay buhaton aron masiguro nga ang copper foil makatubag sa atong adlaw-adlaw nga panginahanglan samtang nanalipod sa atong kalikupan.
Oras sa pag-post: Hulyo-08-2023